Polerowanie w przemyśle
Miarą wybłyszczenia powierzchni jest jej połysk, określany również refleksyjnością.
Proces polerowania, prowadzony w maszynach wibrościernych, ma na celu poprawę gładkości powierzchni oraz nadanie jej połysku.
Polerowanie stanowi końcowy etap obróbki wibrościernej i trwa dłużej niż szlifowanie czy gratowanie. Do szlifowania używa się kształtek ceramicznych lub żywicznych, natomiast do polerowania – kształtek polerskich, takich jak porcelanowe, cyrkonowe lub kulki stalowe. Mechanizm wygładzania powierzchni zależy od rodzaju zastosowanych kształtek. Kształtki porcelanowe działają poprzez mikroskrawanie i docieranie powierzchni, natomiast kształtki metalowe (np. kulki, satelitki) rozwalcowują nierówności. Oba procesy wspomagane są wodnymi roztworami płynów wspomagających obróbkę.
Polerowanie z użyciem kształtek porcelanowych pozwala osiągnąć powierzchnię o chropowatości Ra do 0,1 µm.