Elektropolírozás

Ismerd meg az ékszerpolírozás egyik legfejlettebb technológiai módszerét.

Az elektropolírozás egy elektrokémiai eljárás, amely során elektromos áram és megfelelően koncentrált elektrolit segítségével eltávolítjuk a fémfelület szennyeződéseit és mikrosérüléseit. Ennek eredményeként a felület simábbá, tisztábbá válik, és jelentősen megnő a fényvisszaverő képessége – így tökéletes, magas fényű felület érhető el.

A szakértői szempontból ez a folyamat valójában egy elektrolízis, amely során a fém felületéről mikroszkopikus réteg kerül eltávolításra a legnagyobb érdességű pontokon. Ennek köszönhetően a felület egyenletessé, simává és magas fényűvé válik. A hatás rendkívül kíméletes, így a makroszkopikus felületi struktúra nem sérül.

Az elektrolitban kizárólag a mikroszkopikus szinten kiemelkedő részek oldódnak le, amelyek a középérték fölé emelkednek. Ennek eredményeként a megmunkált felület eléri a kívánt simaságot és tükörfényű csillogást.

Az elektropolírozás alkalmazása az ékszeriparban számos vitathatatlan előnnyel jár:

  • a polírozási folyamat rendkívül rövid – 10 és 40 perc között
  • egyenletes polírozás mind a nyitott felületeken, mind a nehezen hozzáférhető részeken
  • biztonságos megmunkálás filigrán és összetett geometriájú ékszereknél
  • éllekerekítés nélküli polírozás, az eredeti forma megőrzésével
  • egyszerű és gyorsan kivitelezhető folyamat
  • az arany könnyű visszanyerése a folyamat után
3D nyomtatott alkatrészek elektropolírozása

A folyamat elektropolírozás során történik, ahol a munkadarabokat titánbevonatú kampókra függesztik fel, amelyek anódként működnek, majd egy megfelelő koncentrációjú elektrolitba merítik őket. Az oldathoz hozzáadott hordozóanyag segíti a fém mikrorészecskéinek leválását a felületről, és stabilizálja a folyamatot.

A munkadarabok tömegétől függően a gépben megfelelő feszültség- és áramerősség-paramétereket állítanak be. A folyamat néhány–több mint tíz percig tart, amelyet követően az elemeket alaposan le kell öblíteni és megszárítani.